导言：基于JIT的库存管理模式和传统库存管理模式有什么不同？实现JIT的库存管理模式的条件是什么？

JIT（Just In Time）是由丰田提出的，具体定义内容是：必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量。

其主要的核心是追求库存最小，甚至于是零库存，减少浪费。浪费：对于产出没有直接效益并且让成本增加的因素。

如今已有很多企业开始实施基于JIT的库存管理模式，相信大家都会好奇：基于JIT的库存管理模式和传统库存管理模式有什么不同？实现JIT的库存管理模式的条件是什么？如何判断实施成功呢？

对此，本文将从JIT生产模式与传统生产模式的区别、实现基于JIT的库存管理模式的条件以及实施JIT库存管理模式目标这三方面来进行阐明。

一、JIT生产模式与传统生产模式

(1) 生产流程化

传统生产系统是由前向后进行的生产模式，而JIT生产系统是由供应链最终端的需求拉动产品的生产，从后往前全面安排生产，即后一道生产程序决定前一道生产程序的内容。

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这里需要指出的是，这个触发生产的信号在实际应用中不仅仅只是实际的顾客需求，也可以是库存的补货等。而“拉动”其实指的是一种触发生产或供应的信号机制。

(2) 生产均衡化

生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品，让最终装配线上的生产变动最小化。JIT生产方式一般是按周或按日平均，与传统的批量大生产方式不同，JIT的均衡化生产中没有批次生产的概念。

(3) 资源配置合理化

资源配置合理化指在生产线内外，所有设备、人员和零部件都能得到合理的调配和分配，在最需要的时候以最及时的方式进行调配。

二、实现JIT模式库存管理需满足条件

(1) 实施高柔性（多品种）的生产管理方式。柔性化是指企业的生产组织形式应灵活多变，能够随市场需求的变化而变化，适应多样化的要求，及时组织品种小批量生产，提高企业竞争能力。

企业可以主要在生产组织、劳动力、生产设备等方面进行柔性化变革。

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(2) 投入信息管理系统，辅助企业内供应商和生产商的及时交流和沟通。

(3) 加强相关人员的教育知识培训。

(4) 实施JIT生产模式，企业应与供应商的物理距离不能过远，因为需要各材料与其对应的供应商需要进行快速、小批、高频的送货。

(5) 企业在选择供应商时标准应当严格，且控制在一定的数量。

三、实施JIT库存管理模式的目标

实施JIT库存管理模式的目标重点在于彻底消除无效劳动和浪费，以让企业获取最大利润。

具体要达到以下目标：

(1) 质量目标：废品量最低，JIT要求消除各种浪费，在加工过程中每一工序都要达到最好水平。

(2) 生产目标：库存量最低。

(3) 运输搬运目标：零件和装配机运送量减少，搬运次数减少，节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

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(4) 时间目标：准备时间最短，准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也会趋于零，就有可能采用极小批量。

四、总结

其实判断一个企业基于JIT的库存管理模式是否有成效的主要标准不外乎就以下几点：库存减少、工作车间减少、质量提高、设备利用率增加、库存周转率提高。再者，企业可以根据管理需求选择合适的仓库管理软件来进行辅助管理，进一步提高基于JIT的库存管理效率。

参考资料：

[1]《物流仓储管理实务》 马毅著

[2]《浅谈JIT模式下的库存管理》倪荣

[3]《基于JIT的库存管理模式研究》 赵海刚