如今企业与企业之间的竞争更多的是供应链间的竞争。据有关研究显示，在供应链的总成本中，库存成本就占了约30%的比例。可见，仓库控制对于供应链管理起着至关重要的作用。
那么，企业该如何做好仓库管理呢？或者说，对于仓管人员，如何做好仓库控制呢？
首先，你得掌握以下这几个关键点。
一．库存控制定义
库存控制，又可以称之为库存管理，是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在合理的经济水平上。
二．库存控制的几个基本概念
1.经常库存：指企业在正常的经营环境下，为满足日常的需要而建立的库存。这种库存随着每日的需要而减少，当库存降低到某一水平时（订货点），就要进行订货来补充库存。
2.安全库存：指应对需求量超过预期数时的库存，它主要是为了应付不确定性需求。如果这个需求是完全可预测的，仅仅循环库存就足够了。然而，由于需求是不确定的，可能会超过预期，厂商要备有安全库存，以满足不可预期的高需求。
3.在途库存：在尚未到达目的地、正处于运输或等待运输状态而储备在运输工具上的库存。这部分库存对于企业而言十分重要，它们的地点、状态以及预计到达时间段鞥将企业的订货计划与库存控制工作造成重要的影响。
4.预期库存：是指应对可预期的销售旺季或者完成一次市场营销计划等而预先建立起来的库存，是为未来需要或限制生产速率变化而储备工时与时机。
5.投机库存：指为了避免因物价上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
6.积压库存： 指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
7.经济订购批量： 从经济的观点出发制定库存策略，在使库存总成本最低的订货批量，它是对库存实行定量控制和定期控制的一个基本的参数。
8.订货点：库存随着每日的需要而不断减少，当库存量降低到某一水平时就要启动订货程序来进行库存补充，达到这个临界状态时的库存量。
9.前置期：从发出订单到收到该批新订购货物之间所花费的时间。
10.存货成本：指货物从订购、购入、储存直至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经济损失。具体来讲，存货成本主要包括订购成本、购入成本、储存成本和缺货成本。
①订购成本：指为订购货物所发生的成本。每次订货的订购成本又称为订购费率，订购费率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。相对于订购批量而言，它是相对固定的。在货物的年需求量和订购费率一定的情况下，全年的订购总成本取决于该年的订购次数，而全年订购次数的多少又取决于每批订购数量的大小。
②购入成本：指为了在预定地点获得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，亦称货物成本或购置成本。它包括货物的售价、运输装卸费及装运过程中的损耗费等。
③储存成本：指包括与产品存放有关而不是与产品搬运有关的费用，例如设施费用、过时销价损失费等。
④缺货成本：指当存储供不应求时所引起的损失，如失去销售机会的损失、停工待料的损失等。
三．供应链管理模式下的库存控制方法
常见的或者说较为传统的库存控制上篇文章有详细写到，这里就不再赘述，详情可到xxx文章查看。
言归正传，在供应链管理模式下，库存控制方法主要有以下3种：
1.供应商管理库存（VMI）
供应商管理库存，Vendor Managed Inventory,简称VMI，是一种在用户和供应商之间的合作性策略。
通过信息共享，供应商可以更有效地做出计划，依据零售商的销售数据协调生产、库存、销售活动；同时，供应商完全的管理和拥有库存，直到零售商将其售完为止，而零售商对库存有看管的义务，并对库存的损坏负责。
VMI的实施策略：
①建立客户情报系统
②建立销售网络管理系统
③建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议
④组织机构的变革
其目标是在供应商与制造商之间，在一定时期内建立信息共享、共同承担风险、共同获利的协议关系。与传统的采购管理不同，供应商的重点在于供应链战略的决策、供应商的评估和控制。
2.联合库存管理（JMI）
联合库存管理，Jointly Managed Inventory，简称JMI，是为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应而产生的。其强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，因此保证了供应链中各节点之间的库存与需求预期保持一致，提高了供应链的同步化程度，从而消除了由于供应链环节的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动，消除了需求变异放大的现象。JMI的主体是核心企业、联合主体。
注：需求放大原理：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，逐级放大，最后使源头供应商获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息产生巨大偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。
联合库存管理的实施策略：
①建立供应链协调管理机制
②建立信息沟通渠道
③发挥第三方物流系统的作用
④选择合适的联合库存管理模式
JMI是一种在VMI基础上发展起来的上下游企业权利责任和风险共担库存管理模式。
在联合库存管理中，强调的是供应链各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保证供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
3.协同规划、预测与补充（CPFR）
协同规划、预测与补给，Collaborative Planning Forecasting & Repleni shment，简称CPFR，是应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目标。主体是协同计划协调工作组。
CPFR的实施步骤：
①制定框架协议
②协同制定商务方案
③进行销售预测
④鉴别销售预测异常
⑤协商解决销售预测异常
⑥订单预测
⑦鉴别订单预测异常
⑧协商解决订单预测异常
⑨生产计划生产
实现满意程度的CPFR有3条指导性原则：
①贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作；
②贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；
③贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。
四．总结
以上即是库存控制的3大关键点。在实际的库存控制中，不仅仅是对于库存控制相关理论的了然于心，更多的是根据企业本身的特点选择合适的控制策略，并不断优化整个管理流程，利用信息技术，尽可能的降低库存水平，减少库存积压、贬值等风险。
参考资料：
《库存控制模型在仓储管理系统中的应用研究》周庆荣
《供应链管理模式下的库存控制策略研究》马伟斌
